山东欧铭特(图)、切削液厂家、切削液

水基***防锈清洗剂

本品属水基清洗剂，由多种表面活性剂、渗透剂及其它助剂复配而成，具有渗透、乳化、分散、剥离等功能，对碳钢及其合金钢有较强的抗腐蚀性，对油脂、油污及混合污垢具有优良的清洗作用。不含磷酸盐、酚类、等有害物质，切削液价格，使用案例环保

用途：适用于碳钢及合金材料或零部件的清洗。

产品特性：

l 经济性：属浓缩型产品，低浓度稀释使用，清洗成本低。

l ***性：脱脂除油效果好、速度快。

l 适用性：低泡性特别适合喷淋清洗机，同时也适用超声波清洗机。

l 环保性：不含磷酸盐、等物质，使用***。

使用方法：

1、将水加热到位，启动水泵然后按比例投放清洗剂。

2、使用温度40℃-80℃，清洗剂泡沫高度随温度上升而逐渐减少，当温度大于40度时，其表现为完全无泡。

3、浓度5%-8%。

4、添加剂量：随着连续循环使用，效果有所下降。可适当补充添加（按原计量四分之一左右）。零件清洗之后可进行适当漂洗，同时用压缩空气吹干，在连续使用下浓度自然降低，为了避免零件造成二次污染，切削液，要勤换水及补充新剂。

清洗工艺流程：清洗→漂洗→压缩空气吹干→烘干

贮存期限：自生产之日起，于阴凉、干燥处，贮存期为一年。

包装运输：20kg塑料、200kg铁桶包装；按无毒、非危险品贮运。

多功能微乳液欧铭特润滑油有限公司与路博润、雅富顿、润英联、雪佛龙四大国际***添加剂公司达成长期技术合作关系，并与台塑、美孚、双龙、GS等多家***基础油公司结为战略合作伙伴，产品广泛应用于航空航天、汽车、机械、冶金、矿采、电子、石油化工等领域，为国内多家大型***企业提供系统用油服务******的服务得到了他们的高度好评，欧铭特润滑油系列产品的质量，不仅满足***，而且还达到了***组织（ISO）等多种规格标准的要求。

OMT-DW202多功能微乳液

该产品适用于生产机械加工过程中各类数控机床和加工中心使用的环保型切削液，润滑、冷却性能优良，不霉变，稳定性高，经部门鉴定，本产品完全可以替代进口产品。

主要质量指标：项目指标试验方法母液：外观棕红色液体目测PH值8.5-9.0PH广泛试纸允许量无相分离SH/0365乳化安定性 析皂 析油合格SH/0365防锈性（一级灰口铸铁）24h单片叠片合格SH/0365消泡性（10分钟不大于2ml）合格SH/0365腐蚀试验（45钢、T铜4h、Ly12铝4h）合格SH/0365

产品特点：

l 润滑：可延长了刀具使用寿命，提高加工件光亮度。

l 防锈：对于钢件铸铁和不锈钢有很强的防锈能力，对有色金属有很好的抗了氧化能力，常温下可防锈20天。

l 经济：不易霉变，可重复使用1-3个月，使用时可稀释10-30倍，非常经济。

l 安全：本品对机床、零件及皮肤无腐蚀，本品不含、磷、氯，对人畜无害，符合环保要求，不污染环境

主要成分：

乳化剂、防锈添加剂、极压添加剂、杀菌剂、稳定剂等。

使用方法：

将本品加入到机床盛装切削液的槽中，再按比例加入清水搅拌均匀

工件材料的可切削性对切削液的选择具有重要的意义。切削加工的具体情况和要求不同，切削加工的难易程度就不同。粗加工时，要求刀具的磨损慢和加工生产率高；精加工时，要求工件有高的精度和较小的表面粗糙度。

对于难加工的材料应选用活性高 、含抗磨 、极压添加剂的切削液；对于容易加工的材料则选用不含极压添加剂的切削液。

切削有色金属和轻金属时，切削液厂家，切削力和切削温度都不高，切削液作用，可选用矿物油和高浓度乳化液。切削合金钢时，如果切削量较低 、表面粗糙度要求较小（如拉削以及螺纹切削），此时需要优异润滑性能的切削液，可选用 极压切削油和高浓度乳化液。切削铸铁与青铜等脆性材料时，切削中常形成崩碎切屑，容易随切削液到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏，可使用冷却和清洗性能好的低浓度乳化液。

欧铭特润滑油有限公司拥有极强的自主研发和创新能力，强大的生产和基础油储备能力、***的生产、办公及销售团队与***的行业管理有机结合，相得益彰，力争让民族品牌走向更大的舞台。

OMT-FQ102防锈乳化切削液

用途：具有良好的防锈控制和出色的腐臭控制。

金属：灰口铸铁，马口铸铁，球墨铸铁及合金铸铁等。

负荷范围：车、钻、铣、磨等中负荷操作。

产品特点：

1、冷却性能好，能延长了刀具寿命，提高加工件的光洁度。

2、防锈时间可达20-30天。

3、本品属全合成类产品，使用时无泡沫，无环境污染。

4、加工件无需用溶了剂油和清洗剂清洗。

5、本品适用于铸铁类黑色金属的锯、钻、切、磨削等加工

质量指标：项目名称指标外观（原液）淡黄色液体PH值9-11防锈性铸铁单片（h）>24防腐性铸铁单片0级消泡性（ml/10min）<2

使用说明：

用自来水直接冲稀，一般浓度为5-10%，用于攻丝或拉削，浓度可适当提高到10-20%。

切削液的选择，必须考虑机床、刀具、加工工艺等综合因素来确定，如图选择切削液的步骤。

在根据加工方法、要求精度来选择切削液之前，设置了安全性、废液处理等限制项目，通过这些项目可确定是选择用油基切削液还是用水基切削液这两大类别。

如强调防火和安全性，就应考虑选择水基切削液。当选择水基削液时，就应考虑废液的排放问题，企业应具备废液处理的设施。有些工序，如磨削加工，一般只能选用水基切削液；对于使用硬质合金刀具的切削加工，一般考虑选用油基切削液。