环保切削液_切削液_山东欧铭特

本品属水基清洗剂，由多种表面活性剂、渗透剂及其它助剂复配而成，具有渗透、乳化、分散、剥离等功能，对碳钢及其合金钢有较强的抗腐蚀性，对油脂、油污及混合污垢具有优良的清洗作用。不含磷酸盐、酚类、等有害物质，使用案例环保

用途：适用于碳钢及合金材料或零部件的清洗。

产品特性：

l 经济性：属浓缩型产品，低浓度稀释使用，清洗成本低。

l ***性：脱脂除油效果好、速度快。

l 适用性：低泡性特别适合喷淋清洗机，同时也适用超声波清洗机。

l 环保性：不含磷酸盐、等物质，使用***。

使用方法：

1、将水加热到位，启动水泵然后按比例投放清洗剂。

2、使用温度40℃-80℃，清洗剂泡沫高度随温度上升而逐渐减少，当温度大于40度时，其表现为完全无泡。

3、浓度5%-8%。

4、添加剂量：随着连续循环使用，效果有所下降。可适当补充添加（按原计量四分之一左右）。零件清洗之后可进行适当漂洗，同时用压缩空气吹干，在连续使用下浓度自然降低，为了避免零件造成二次污染，要勤换水及补充新剂。

清洗工艺流程：清洗→漂洗→压缩空气吹干→烘干

贮存期限：自生产之日起，于阴凉、干燥处，贮存期为一年。

包装运输：20kg塑料、200kg铁桶包装；按无毒、非危险品贮运。

山东欧铭特润滑油有限公司，是一家集润滑油研发、生产、销售、OEM、售后服务为一体的科技型生产企业，欧铭特润滑油，以工业油进出口，金属加工液生产销售为主，公司旗下有齿轮油、液压油、压缩机油、机械油、液压导轨油、防锈乳化油、特种油及各种设备***切削液，切削液，清洁剂等各种工业油、车用油产品。

欧铭特润滑油有限公司拥有极强的自主研发和创新能力，强大的生产和基础油储备能力、***的生产、办公及销售团队与***的行业管理有机结合，相得益彰，力争让民族品牌走向更大的舞台。

产品简介：

OMT-BQ202由精制矿物油、合成酯、极压抗磨剂、腐蚀抑了制剂、及具有优良的钙皂分散性、优良的抗了菌能力和抗电解质稳定性的新型乳化剂组合，所选材料具有很强的抵抗微生物侵蚀的能力，具有良好的稳定性，使用寿命长。该产品属环保型半合成切削液。

主要优点：

l 良好的表面加工效果，在延长了刀具使用寿命上表现出色。

l 良好的防锈性能，对机床和加工件有很好的防护作用。

l 抗杂油污染能力强，使用寿命长。

l 低泡沫，水质适应性好。

l 不含有害物质，对操作者及环境无损害。

l 油漆适应性好，与密封材料兼容性好。

性能及特点：项目典型数据实验方法浓缩液外观 红棕色透明液体目测5%稀释液外观 淡绿色透明目测PH值铸铁24h8.5PH试纸腐蚀实验

（55℃±2℃）紫铜8hA的级GB/T6 144铝片8hA的级铸铁单片24hA的级防锈实验

（35°C±2°C）铸铁叠片8hA 的 级GB/T6 144——A的级消泡实验合格GB/T6 144烧结负荷PD/N1400GB/TB142折光仪系数2.0——密度（20℃）/g.cm1.0193GB/T1884注：以上为典型数据，不代表产品指标。

产品应用：

适用于铸铁、碳钢、不锈钢、合金钢、模具钢等多种黑色金属以及铜、铝及其合金等有色金属的多种加工方式，如车削、键削、铣削、锯削、钻孔及攻螺纹等，可用于单机及集中供液系统。

较高切削速度的粗加工中（例如：车削、铣削、钻削），要求切削液具有良好的冷却性能，这时应选用水基切削液以及低浓度乳化液。

在一些精密的高强度加工中（例如：拉削 、攻丝 、深孔 钻削 、齿轮加工），此时需要切削液具有优异的润滑性能，可选用极压切削油和高浓度乳化液。

a ．工具钢的刀具：此类刀具的耐热温度在 200 — 300 o C ，耐热性能差，高温下会失去硬度，因此要求采用冷却性能好的切削液，以低浓度乳化液为宜。

b ．高速钢  的刀具：高速粗切削时，切削液，切削量大，产生大量的切削热，为避免工件烧了伤而影响加工质量，应采用冷却性好的水基切削液；如果用高速钢  的刀具进行中 、 低速的精加工时，为减小刀具和工件的摩擦黏结，抑制切削瘤生成，提高加工精度，一般采取油基切削液或高浓度乳化液。

OMT-FQ102防锈乳化切削液

用途：具有良好的防锈控制和出色的腐臭控制。

金属：灰口铸铁，马口铸铁，球墨铸铁及合金铸铁等。

负荷范围：车、钻、铣、磨等中负荷操作。

产品特点：

1、冷却性能好，能延长了刀具寿命，提高加工件的光洁度。

2、防锈时间可达20-30天。

3、本品属全合成类产品，使用时无泡沫，无环境污染。

4、加工件无需用溶了剂油和清洗剂清洗。

5、本品适用于铸铁类黑色金属的锯、钻、切、磨削等加工

质量指标：项目名称指标外观（原液）淡黄色液体PH值9-11防锈性铸铁单片（h）>24防腐性铸铁单片0级消泡性（ml/10min）<2

使用说明：

用自来水直接冲稀，一般浓度为5-10%，用于攻丝或拉削，浓度可适当提高到10-20%。

切削液的选择，必须考虑机床、刀具、加工工艺等综合因素来确定，如图选择切削液的步骤。

在根据加工方法、要求精度来选择切削液之前，设置了安全性、废液处理等限制项目，通过这些项目可确定是选择用油基切削液还是用水基切削液这两大类别。

如强调防火和安全性，就应考虑选择水基切削液。当选择水基削液时，就应考虑废液的排放问题，企业应具备废液处理的设施。有些工序，如磨削加工，一般只能选用水基切削液；对于使用硬质合金刀具的切削加工，一般考虑选用油基切削液。